如今的輸送機種類(lèi)繁多，在輸送機的流水線(xiàn)中，直線(xiàn)型的皮帶機是一種典型的輸送設備，具有結構簡(jiǎn)單、連續輸送、校率高、適應性廣的優(yōu)點(diǎn)，如發(fā)電廠(chǎng)煤的輸送，鋼鐵廠(chǎng)和水泥廠(chǎng)散裝物料的輸送等均采用直線(xiàn)型皮帶流水線(xiàn)。如果在這些場(chǎng)合出現物料輸送意外中斷，其損失是巨大的。必要時(shí)，直線(xiàn)型皮帶流水線(xiàn)可以一班接一班地連續工作。
直線(xiàn)型皮帶流水線(xiàn)動(dòng)力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無(wú)相對移動(dòng)，不僅使運行阻力?。s為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。
皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時(shí)皮帶跑偏是蕞常見(jiàn)的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長(cháng)量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設備和皮帶進(jìn)行定期檢查和調整。如果已經(jīng)跑偏，可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏，但要多調幾次或幾個(gè)輥子配合調節。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。
托輥組中心不正或托輥組軸線(xiàn)同皮帶中心線(xiàn)不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線(xiàn)同皮帶中心線(xiàn)不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開(kāi)始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應加強檢查托輥的運轉情況，加強檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時(shí)更換新托輥。皮帶膠接時(shí)，接口與皮帶中心線(xiàn)不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預防的方法分為以下幾點(diǎn)：
1.檢查托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線(xiàn)的不重合度。
2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。
皮帶機緩沖托輥裝配
1、輥件，軸承座焊接在筒皮兩側，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應清理干凈，輥皮內部刷防銹漆，焊接無(wú)咬邊現象；
2、裝配時(shí)，在軸承前后油室內加滿(mǎn)黃油，在密封槽及軸承內應加1/2空間的鋰基潤滑脂；
3、托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時(shí)，輥子外圓徑向跳動(dòng)小于0.7mm；
4、托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗后，滾子零件應滿(mǎn)足以下要求：
a.滾子零件和焊縫不應產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動(dòng)；
b.棍子軸向位移量不應大于1.5mm；
5、裝橡膠圈，兩側用擋圈壓緊，然后電焊；
6、裝配完畢，應保持轉動(dòng)靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內；
7、周兩側安裝部位用潤滑脂保養。
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